匝間耐壓測試儀匝間沖擊以微型計(jì)算機(jī)為核心，由它控制高壓脈沖發(fā)生器對線圈施加一次極短時(shí)間的高壓脈沖;線圈在脈沖作用下和儀器內(nèi)部的電容產(chǎn)生自由衰減振蕩，然后此振蕩波形經(jīng)PLD控制的高速A/D采集處理后，送至微型計(jì)算機(jī)，經(jīng)微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行時(shí)間、電暈、面積等參數(shù)的運(yùn)算，處理結(jié)果保存在電子存儲(chǔ)器中，并用直觀易懂的文字、數(shù)據(jù)及圖形顯示在液晶屏上;從而保證了波形重現(xiàn)的真實(shí)性。并且根據(jù)用戶設(shè)定的條件對合格或不合格者進(jìn)行報(bào)警處理。
 

　　匝間耐壓測試儀的匝間故障控制的關(guān)鍵點(diǎn)：
 

　　(1)電磁線本身的質(zhì)量。通過必要的檢測指標(biāo)控制區(qū)分電磁線的品質(zhì)，特別關(guān)鍵的有常溫耐電壓、扭絞剝離和漆膜連續(xù)性。部分制造廠家對于特殊要求電機(jī)用電磁線相關(guān)的控制指標(biāo)比行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，這方面的質(zhì)量控制對電機(jī)匝間故障控制效果明顯。
 

　　(2)繞線環(huán)節(jié)控制。在繞線環(huán)節(jié)，一方面要保證繞線模的符合性，不能對電磁線千廠損傷，另一方面就是電磁線拖地、電磁線與線軸邊緣的直接摩擦導(dǎo)致漆皮受損。
 

　　(3)嵌線過程中電磁線與槽口、劃線板不光滑、壓線板強(qiáng)形加壓、剪具過于尖銳、端部整形等環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致電磁線局部受損。
 

　　(4)接線過程中綁扎帶穿繞工具不符合、吊運(yùn)中吊具不符合都會(huì)導(dǎo)致繞組局部受損。
 

　　(5)鐵芯槽口彈開、槽底不平整、槽內(nèi)有鐵屑等不良因素都會(huì)導(dǎo)致電磁線不同程度的受損，導(dǎo)致匝間。
 

　　(6)定子受潮，特別是有腐蝕性的物質(zhì)滲入，輕的導(dǎo)致電機(jī)局部受損，嚴(yán)重的導(dǎo)致整臺(tái)電機(jī)繞組受損。
 

　　(7)烘干過程中爐溫過高導(dǎo)致絕緣性能受損。
 

　　(8)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的不適宜性。如果設(shè)計(jì)產(chǎn)品槽滿率過高、端部尺寸過于緊張導(dǎo)致操作工藝性差，屬于產(chǎn)品先天性的匝間故障隱患。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際工藝，避免由于設(shè)計(jì)與工藝脫鉤導(dǎo)致的問題。
 

　　匝間耐壓測試儀系瞬間施加Impulse至測試線圈，利用其能量損失，經(jīng)類比/數(shù)位轉(zhuǎn)換計(jì)算(10ns),自動(dòng)判定OK/NG結(jié)果;與一般傳統(tǒng)電流式(破壞式)之測試方式不同，不會(huì)對產(chǎn)品造成潛在性的破壞。