熔鹽（硝鹽）電加熱爐

簡要描述：熔鹽(硝鹽)電加熱爐鹽電加熱器又稱硝鹽爐或硝石槽。熔鹽（硝鹽）電加熱爐利用特殊管狀電熱元件結合法蘭集束的形式與壓力容器組成一個供熱整體，利用加熱硝鹽來融熔硝鹽作為加熱介質

產品型號：

所屬分類：熔鹽防爆電加熱器

更新時間：2024-12-17

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詳情介紹

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熔鹽（硝鹽）電加熱爐

1、 熔鹽（硝鹽）電加熱爐 的設計

熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽，用管狀電熱元件加熱硝鹽，以融熔硝鹽作加熱介質。

內熱式硝鹽爐結構示意圖

2.1 硝鹽爐功率計算

2.1.1 按熔鹽體積計算：P=KV （KW）

式中 V—熔鹽體積（M3）

K—單位體積功率（KW/M3）

表2—1 熔鹽單位體積功率

參數

熔鹽體積（M3）	＜1	1~2	2~5	＞5
單位體積功率（KW/M3）	40	35	25	20

2.1.2 按爐子熱效率計算： P=Q/ηK

式中 Q—加熱工件所需熱量（KW）

　　　　　η—硝鹽爐熱效率，　　 η=0.4~0.5

κ—電壓降低影響系數，κ=0.81

2.2 的安裝

根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。常用管狀電熱元件的結構形式、技術性能及外形尺寸見（圖1）、（表2—6）或詳見電熱管樣本書21~26頁。

安裝元件時，元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便清除槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實，以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度，元件有效高度有紅線標志。

為適應爐子初熱功率（加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率）大而正常工作時功率較小的特點，電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。

2—2 硝鹽爐初熱時間表

熔鹽體積（m3）	＜1	1~5	5~10	＞10
初熱時間（h）	8~12	12~24	24~30	30~40

圖1 GYXY1、GYXY2型管狀電熱元件

2.3 管狀電熱元件性能及其尺寸

型號	電壓V	功率KW	外型尺寸			每支重量（Kg）	總長（mm）	備注
型號	電壓V	功率KW	A	Bzui低液位	每根引出棒長度	每支重量（Kg）	總長（mm）	備注
GYXY1--380/2	380	2	800	550	635	4.00	2315
GYXY1--380/3		3	1080	830	635	4.9	2875
GYXY1--380/4		4	1380	1130	635	6.00	3475
GYXY1--380/5		5	1800	1450	735	7.50	4315
GYXY1--380/6		6	2100	1750	735	8.70	4915
GYXY--380/7		7	2500	2150	735	9.70	5710
GYXY2--380/2		2	540	430	260	3.70	2315
GYXY2--380/3		3	680	570	400	4.70	2875
GYXY2--380/4		4	850	650	530	5.40	3475
GYXY2--380/5		5	770	570	460	7.20	4315
GYXY2--380/6		6	870	670	560	8.00	4915
GYXY2--380/7		7	1020	820	685	9.00	5710

3、 熔鹽爐電加熱控制：

主要功能

1、有常規的電氣保護，如流量和短路保護等。

2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統，當電加熱器內部溫度超過計定值時，它將不可自動復位地關閉電加熱器，并輸出一個觸點信號。

3、有一套獨立的低液位報警，當液位低于要求值時，它將自動關閉電加熱器，并輸出一個信號。

4、提供數個聯鎖接口，以便和其它設備如泵、流量（壓力）開關等裝置聯鎖，確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動，保證系統的安全。

5、控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號（低液位報警）、互鎖狀態、溫度信號（4~20mA）等信號，除溫度信號外，它們均為無源觸點；可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令，要求的觸點容量亦為220V 1A。

6、具有PID溫度調節功能，加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線，并能在流量不足或停止加熱后，根據工藝要求控制泵，本控制系統采用多級控制技術，即把加熱器分成幾組，其中一組也就是zui大的一組可以無級調壓，根據出口溫度，經運算后，控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率，達到無級調功。這樣，能很有效地達到提高控溫精度的目的。

如需詳細資料或，請與我公司部。

熔鹽槽電加熱器

4、硝鹽

硝鹽成分（重量比）	熔點（℃）	使用溫度（℃）	氣化溫度（℃）	熔化潛熱（KJ/Kg）	平均比熱容[KJ/（Kg.℃）]
NaNO₂100％	271	300~550	220		1.76
NaNO₃100％	317	325~600	380	189.66	1.84
KNO₃100％	337	350~600		106.34	1.38
KNO₃55％+NaNO₃45％	218	230~550			1.59
NaNO₃55％+NaNO₂45％	137	150~500			1.63
KNO₃50％+NaNO₃50％	230	300~550		148	1.00
NaNO₃55％+NaNO₂45％	220	230~550			1.8